【冲床作业指导书】为确保冲床操作过程的安全性、规范性和高效性，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本《冲床作业指导书》。本指导书适用于所有从事冲床操作的人员，内容涵盖操作前准备、操作流程、注意事项及日常维护等关键环节。

一、操作前准备

1. 检查设备状态

在开始作业前，必须对冲床进行全面检查，包括但不限于：

- 润滑系统是否正常；

- 电气线路有无破损或短路现象；

- 模具安装是否牢固，定位是否准确；

- 安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否完好有效。

2. 确认材料与模具

根据生产任务要求，确认所使用的原材料规格、厚度及模具型号是否匹配，避免因材料或模具不匹配导致设备损坏或产品质量问题。

3. 穿戴好劳动保护用品

操作人员必须佩戴符合标准的劳保用品，包括：

- 防护手套；

- 护目镜；

- 防尘口罩（如有粉尘产生）；

- 防滑鞋。

二、操作流程

1. 启动设备前的确认

确保工作区域内无杂物，操作人员及其他无关人员已撤离至安全距离外，方可启动设备。

2. 手动试机

启动设备后，先进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，声音是否正常，是否存在异常震动或异响。

3. 调整设备参数

根据加工件的要求，合理设置冲床的行程、压力、速度等参数，确保加工精度与效率。

4. 进行正式加工

将原材料放置在模具中，确认位置正确后，按下启动按钮进行冲压作业。操作过程中应保持专注，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。

5. 完成作业后的处理

加工完成后，关闭设备电源，清理工作台面，将废料、边角料分类存放，保持作业环境整洁。

三、安全注意事项

1. 严禁违规操作

不得在设备运行过程中进行模具调整、零件更换或清理等工作，防止发生意外伤害。

2. 禁止超负荷使用

冲床的加工能力应严格按照设计参数执行，严禁超载运行，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 紧急情况处理

若发生设备故障、异常声响、异味等情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员进行检查与维修。

4. 定期培训与考核

所有操作人员须定期接受安全培训与技能考核，确保具备必要的操作能力和应急处理能力。

四、设备维护与保养

1. 日常清洁与润滑

每日作业结束后，应对设备表面进行清洁，并按要求添加润滑油，确保各运动部件灵活运转。

2. 定期检修

按照设备说明书的要求，定期对冲床进行专业检修，包括电机、传动系统、液压系统等关键部件。

3. 记录与报告

操作人员应如实填写设备运行记录，发现设备异常应及时上报，不得隐瞒或私自处理。

五、附则

本《冲床作业指导书》由生产管理部门负责解释与修订，自发布之日起实施。所有操作人员必须严格遵守，确保安全生产、文明作业。

备注： 本指导书旨在提高操作规范性，降低事故风险，具体操作应结合实际情况并遵循企业内部相关制度。