【达克罗表面处理介绍】达克罗表面处理是一种广泛应用于金属防腐领域的环保型表面处理技术，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和良好的附着力。该工艺通过在金属表面涂覆一层由锌粉、铝粉和有机粘合剂组成的复合涂层，并经过高温烘烤固化，形成致密的保护层，从而有效提升金属材料的使用寿命和外观质量。
一、达克罗表面处理简介
达克罗（Dacromet）是一种源自日本的金属表面处理技术，最初用于航空航天和汽车工业中对金属件进行防腐处理。随着技术的发展，其应用范围已扩展至建筑、电子、机械制造等多个领域。与传统的电镀、热镀锌等工艺相比，达克罗处理更加环保，无重金属污染，且涂层厚度可控，适用于复杂形状的工件。
二、达克罗表面处理的特点
| 特点 | 描述 |
| 耐腐蚀性强 | 可承受盐雾试验1000小时以上，适合恶劣环境使用 |
| 耐高温性好 | 涂层可耐受200℃以上的温度，不易脱落或变色 |
| 附着力强 | 涂层与基体结合紧密，不易剥离 |
| 环保无污染 | 不含铬、铅等有害物质，符合环保标准 |
| 表面平整 | 涂层均匀光滑，改善工件外观质量 |
| 工艺适应性强 | 适用于各种金属材料，如钢、铁、铝等 |
三、达克罗表面处理的工艺流程
1. 前处理：对金属工件进行除油、除锈、清洗等预处理，确保表面干净。
2. 喷涂：将达克罗涂料均匀喷涂于工件表面。
3. 干燥：在常温下或低温下初步干燥，使涂层稳定。
4. 高温固化：在180℃～250℃范围内进行高温烘烤，使涂层固化并形成致密结构。
5. 检验：对成品进行外观、厚度、附着力等检测，确保符合标准。
四、达克罗表面处理的应用领域
| 应用领域 | 说明 |
| 汽车工业 | 用于车身零部件、底盘件等防腐处理 |
| 建筑行业 | 用于钢结构、螺栓、紧固件等的防锈处理 |
| 电子设备 | 用于外壳、支架等金属部件的防护 |
| 机械制造 | 用于齿轮、轴承、轴类零件等的表面处理 |
| 航空航天 | 用于高要求的金属构件防腐保护 |
五、达克罗表面处理的优势对比
| 项目 | 达克罗表面处理 | 传统电镀 | 热镀锌 |
| 环保性 | 高 | 低 | 中 |
| 耐腐蚀性 | 强 | 中 | 中 |
| 耐高温性 | 强 | 弱 | 弱 |
| 涂层厚度 | 可控 | 不易控制 | 厚度不均 |
| 附着力 | 强 | 中 | 弱 |
| 成本 | 较高 | 低 | 中 |
六、总结
达克罗表面处理以其优异的性能和环保特性，在现代工业中得到了广泛应用。它不仅提高了金属制品的耐腐蚀能力，还改善了产品的外观质量和使用寿命。随着环保法规的日益严格，达克罗处理正逐步取代传统的电镀和热镀锌工艺，成为金属表面处理的首选方案之一。
