为了进一步规范企业的生产管理流程，确保产品质量符合标准，维护企业信誉和客户满意度，特制定本《最新不合格品管理制度范本》。该制度旨在明确不合格品的定义、处理流程以及相关责任部门的工作职责，以实现对不合格品的有效控制和管理。

一、不合格品的定义

不合格品是指在生产过程中或最终检验中发现的产品，其质量特性不符合既定标准或要求的产品。包括但不限于以下几种情况：

- 原材料或零部件的质量不达标；

- 生产工艺未按要求执行导致的产品缺陷；

- 最终产品检测结果不符合客户或行业标准。

二、不合格品的分类

根据不合格品的影响程度及严重性，可将其分为以下三类：

1. 轻微不合格：对产品的功能和性能影响较小，可以通过返工修复。

2. 一般不合格：对产品的功能和性能有一定影响，需进行部分修理或更换。

3. 严重不合格：严重影响产品的正常使用，无法通过简单修复解决，必须报废处理。

三、不合格品的处理流程

1. 发现与记录

在生产过程中或成品检验环节发现不合格品时，应立即停止相关工序，并由质检人员填写《不合格品报告单》，详细记录不合格品的数量、种类、发现时间及地点等信息。

2. 评审与分析

质检部门组织相关人员（如技术工程师、生产主管）召开会议，对不合格品的原因进行深入分析，并提出改进措施。必要时可邀请供应商参与讨论。

3. 处置方案制定

根据不合格品的具体情况，制定相应的处置方案：

- 返工/返修：对于轻微或一般不合格品，安排专业人员进行修复。

- 让步接收：若不合格品不影响整体功能且客户同意接受，则可以采取让步接收的方式。

- 降级使用：将不合格品作为次品出售给特定市场。

- 报废销毁：对于严重不合格品，必须进行彻底销毁，避免流入市场造成不良后果。

4. 实施与跟踪

执行处置方案后，相关部门需定期跟踪整改效果，确保类似问题不再发生。同时，将处理结果归档备案，供后续参考。

5. 持续改进

每季度汇总不合格品数据，分析趋势变化，查找根本原因，优化生产工艺和技术参数，从根本上减少不合格品的发生概率。

四、各部门职责分工

- 生产部：负责具体操作层面的不合格品处理工作，包括返工、返修等。

- 质检部：负责不合格品的检测、分类及报告编写，监督整个处理过程是否合规。

- 技术部：协助查明不合格品产生的技术原因，并提供解决方案。

- 采购部：负责追踪原材料供应商的责任落实情况，推动供应商改善产品质量。

五、考核与奖惩机制

为强化制度执行力，公司将建立严格的考核与奖惩机制：

- 对于及时发现并妥善处理不合格品的员工给予表彰奖励；

- 对因疏忽大意导致重大损失的责任人予以严肃批评甚至处罚。

六、附则

本制度自发布之日起施行，解释权归公司质量管理委员会所有。如有需要调整的内容，须经委员会审议批准后方可修改生效。

通过严格执行上述管理制度，我们相信能够有效降低不合格品率，提升产品质量水平，为企业长远发展奠定坚实基础。希望全体员工共同努力，共同遵守这一制度，为客户提供更加满意的产品和服务！

以上即为《最新不合格品管理制度范本》的主要内容框架，希望对企业内部管理和外部形象塑造有所帮助。